Способы хранения зерна

Способы хранения зерна

Хранение зерна — это очень важный и ответственный вопрос от которого зависит срок пригодности сырья для использования. На сегодняшний день существует несколько способов хранения зерна, о них мы и поговорим в этой статье.

Для хранения используют два основных способа — в мешках и насыпью. Большая часть зерна размещается насыпью на специальных складах. Так же некоторая часть складывается в силосах элеваторах. В мешках хранят только на складах.

В мешках хранят только небольшую партию элитных и редких семян. Помимо хранения, мешки использую при транспортировке зерна с одного склада на другой.

Однако при транспортировки насыпью извлекается большая выгода. Связано это с тем, что всегда можно принять меры по улучшению качества зерна, отбраковку плохих. Имеется способность более рационально контролировать качество.

Преимуществом хранения насыпью является то, что не нужно покупать дополнительные материалы, в частности мешки.

Для хранения зерна в нашей стране в основном применяются железобетонные или деревянные элеваторы. Лучше всего себя показали именно железобетонные хранилища с силосами большой ёмкости. Такие элеваторы оборудованы зерносушилками и зерноочистительными машинами.

Все процессы в элеваторах автоматизированы. Это обеспечивает удобство для работников. Зерно само сушится, проветривается, очищается и т.д. Очень хорошо организована быстрая отгрузка. Использование элеваторов гораздо целесообразнее, чем использование обыкновенных складов.

Тема необъятна, читайте так же:

Выращивание табака в домашних условиях

Типы складирования

Первое о чем необходимо знать, для разных сельскохозяйственных культур предусмотрены различных типы складирования. Зависит это не столько от элеватора, сколько от требований Норм. Всего в мире практикуются три основных типа:

  • сухой;
  • охлажденный;
  • безвоздушный.

В нашей стране практикуется первых два вида.

Складирование насыпью

Этот способ оправдан не для долгосрочного хранения. Как правило, насыпные хранилища используются в пунктах приема и обработки. Этот вид относится к сухому хранению. Складированная продукция имеет вид большой насыпанной кучи. К преимуществам можно отнести следующие факты:

  • рациональность использования места в хранилище;
  • возможность естественного проветривания;
  • простота погрузочных и разгрузочных работ.

В этом случае только часть продукции, а именно материал, который планируется использовать для посева.

Сухой метод

Подходит для максимально долгосрочного хранение сырья, например, в фондовых хранилищах. В основе принципа лежит метод ксероанабиоза, то есть доведение зерна до состояния анабиоза, путем извлечения из него влаги.

С целью обезвоживания может использоваться несколько методов обработки:

  • с использованием тепловой энергии;
  • без применения тепла.

Экономически выгодно обрабатывать продукт при помощи воздуха и тепла от солнца.

Без доступа кислорода

Безвоздушный метод характерен для хранения в условиях производственных предприятий, где очень важно сохранить высокое качество зерна. Отсутствие кислорода не только убивает, но и препятствует возникновению и развитию большинства вредных микроорганизмов. В результате как бы происходит самоконсервация, которая никак не влияет на полезные свойства продукции – они полностью сохраняются.

В охлажденном виде

Находит применение на складах и в небольших фермерских хозяйствах. Способ требует больших затрат, чем предыдущий, но позволяет сохранить максимум продукции с минимальным процентом потерь.

Как и при воздействии высокой температуры, при охлаждении погибают вредные микроорганизмы. Для этого достаточно создать условия с постоянным температурным режимом, не превышающим 10 градусов.

Использование силосов

Для специализированного и долгосрочного хранения чаще всего используются силосы одного из трех типов:

  • с плоским днищем;
  • с конусным днищем;
  • с проездом (второе название – экспедиторские).

Силос представляет собой специальную, отдельно взведенную конструкцию, оснащенную необходимым оборудованием и системами автоматизации. Еще на стадии проектирования предусматриваются пути подъезда транспорта для загрузки/разгрузки и комбинирования с транспортным оборудованием (нориями, шнековыми погрузчиками и т.д.).

Создания оптимальных условий позволяет не только сохранить урожай с минимально возможными потерями, но и не допустить самовозгорания. Предусмотренные датчики способны сигнализировать операторам о возможных проблемах.

Сколько стоит хранилище построить

Поговорим о затратах на собственное хранилище. В ОАО «Мельинвест» (крупный нижего-родский завод, поставляющий мельнично-элеваторное оборудование) нам предоставили расценки на возведение силосного элеватора из металлоконструкций «под ключ». Теперь на примере тарифов Лабинского элеватора и «Мельинвеста» мы проверим, насколько быстро могут окупиться затраты на строительство собственного хранилища в случае привлечения собственных средств и, второй вариант – в случае кредитования у «Россельхозбанка», предоставляющего сельскохозяйственные кредиты на срок до 7 лет под 14% годовых. В качестве расчетного периода берем 5 лет. Для расчетов мы использовали зерно влажностью 18%, отгружаемое на автотран-спорт.

Как видим, стоимость 1 тонноемкости (единица измерения, означающая объем, в котором может поместиться тонна зерна. – прим. ред.), обратно пропорциональна объему строящегося элеватора. Итак, аграриям, которые принимают решение пойти по этому пути, нужно быть готовыми к тому, что возведение собственного хранилища окупится минимум через 10 лет. При этом мы не учли расходы на обслуживающий персонал, электроэнергию, мелкий ремонт и т.д. Хотя необходимо отметить, что мы не учитывали то, что при длительном хранении и значительном объеме партии, элеваторы предоставляют скидки.

Урожай в рукаве

Еще один эффективный метод хранения урожая – использование полимерных рукавов. Эта технология, родившаяся в Аргентине и начинающая активно применяться на территории нашей страны, эффективна в применении к фуражному зерну, сенажу, силосу, плющенному зерну, реже – для зерна более высокого качества. Суть технологии довольно проста. Подсушенное зерно набивается в полиэтиленовый рукав, который с одной стороны запечатан, как конверт. Когда его полностью заполняют, запечатывают с другой стороны.

Владимир Кузьмич Скоркин, д.с-х.н., сотрудник ВНИИ механизации животноводства (Московская область, Подольский район), много лет до последнего места работы трудился над исследованиями рукавной технологии хранения зерна. Он рассказал о недавних широкомасштабных исследованиях по хранению зерна в полиэтиленовых рукавах, проводившихся в Ставропольском крае в течение двух лет.

–В результате опытов ставропольцы пришли к выводу, что такое хранение гораздо экономичнее и практичнее, чем хранение на элеваторах, — рассказывает Владимир Кузьмич. – В элеваторах зерно надо постоянно вентилировать, перегонять, просушивать, следить за влажностью и т.д., а с рукавами таких забот нет. Из минусов применения рукавов надо отметить то, что их может клевать птица. В этих случаях над площадкой, где установлены рукава, натягивают сети, а также пугают птиц и отстреливают их. Вместимость рукавов в ставропольском исследовании составляла до 200 тонн. Длина – 60 метров, ширина днища при заполнении зерном – 4 метра. Высота верхней точки заполнения – 1,6 метра. Всего за два года было загружено 184 рукава. В ходе опытов очень тщательно отслеживалось качество сохраняемого зерна. Один из самых важных факторов – влажность. Ощутимое повышение интенсивности дыхания зерна (пшеницы) проявляется при влажности более 14,6%. Из 15 рукавов были произведены отборы проб для определения качества зерна, хранимого в рукавах в течение восьми месяцев. Масса хранившейся пшеницы составляла 2940 тонн. Влажность на конечный период хранения увеличилась всего на 1%. Ощутимой потери зерна пшеницы, хранившейся в полиэтиленовых рукавах в течение 6 месяцев не было обнаружено. Отсутствие потерь подтверждается сохранностью количества и сохранением качественных показателей зерна.

А как обстоят дела с экономической эффективностью рукавного хранения?

– Расчет проводили из затрат на массу хранившейся пшеницы – 15876 тонн в 81 рукаве, – подсчитывает Владимир Кузьмич. – Наибольшие затраты в виде 1 млн 365 тыс. руб. пришлись на стоимость этих самых рукавов. В расчете на одну тонну зерна стоимость контейнера (рукава) равна 86 руб. В структуре всех затрат на хранение стоимость контейнеров составляет 53%. Экономия стоимости хранения одной тонны пшеницы в полиэтиленовых рукавах по отношению к элеватору росла с каждым месяцем хранения. В первый месяц экономия составила 135 рублей, на седьмой месяц – 461 рубль. Затраты на хранение одной тонны пшеницы в рукавах в течение семи месяцев в сравнении с хранением зерна в элеваторах в 3,7 раза меньше. Следовательно, хранить зерно в рукавах гораздо выгоднее и удобнее, чем в элеваторах.

Хранение в полиэтиленовых рукавах подходит хозяйствам, в которых нет никаких условий для хранения зерна. Но сама техника для организации хранения дорогая, – по словам Владимира Кузьмича, ее стоимость доходит до 6,5 млн руб. Рукавное хранение подходит только тем хозяйствам, где объем урожая зерна составляет минимум 100 т. Для организации рукавного хранения нужно специальное оборудование. Перегрузчики зерна в прицепе с тракторами, обеспечивающие отвоз зерна от комбайнов к месту загрузки и выгрузку в зерноупаковочную машину. Для загрузки зерна непосредственно в рукав – специальные зерноупаковочные машины (беггеры), позволяющие обеспечить набивание рукава зерном. Для загрузки зерна в беггер – шнековый механизм выгрузки бункера – перегрузчика. Для выгрузки зерна из рукава – специальная шнековая выгрузная машина. Хранение допустимо на любой бетонированной или асфальтированной площадке. Средняя длина рукава приблизительно 72 метра, а диаметр – 2 или 3 метра.

Заключение

В ходе многочисленных проведенных нами интервью выяснилось, что аграриям желательно избегать хранения зерна на сторонних элеваторах. Учитывая то, что маржа в среднем составляет 2000-2500 рублей, а хранение в течение 3 месяцев – от 700 рублей, это невыгодно. Что касается хранения на собственных мощностях, то здесь мы провели серию расчетов и составили алгоритм выбора альтернативных способов хранения зерна, которые показали в таблице 1. Подсчеты велись на 5000 тонн зерна и на полугодичный срок хранения. Выяснилось, что чем дешевле строительство хранилища, тем оно проще в обслуживании и менее гибко по условиям хранения. Строительство собственного силосного элеватора стоит несколько десятков миллионов рублей, затраты окупятся минимум через 10 лет, и это – хорошее решение для сельхозтоваропроизводителей с объемами урожаев от 30 тысяч тонн в год. В таблице показано, что при хранении зерна объемами менее 10 тысяч тонн силосное хранилище не рентабельно. Такие элеваторы легко механизировать, зерно в них сохраняется в высоком качестве.

Чуть проще, зато дешевле, – зернохранилища напольного типа. Они могут быть самыми простыми складами, и тогда придется постоянно поддерживать сохранность зерна вручную, перелопачивать и вентилировать. Такой вариант подходит небольшим хозяйствам. А можно вложить средства и построить механизированный склад. Хотя в любом случае такие хранилища уступают силосным.

Если у хозяйства уже есть свое зернохранилище, но оно устарело, его можно модернизировать. В частности, если речь идет о напольном хранении, то закупить технику для механизации хранения и обработок зерна, потратив на это сравнительно небольшие средства. Большие хозяйства могут вложить и большие средства – до 350 млн рублей, и сделать полную реконструкцию хранилища вплоть до его переделки в элеватор силосного типа.

Фуражное зерно, как показали беседы с земледельцами, можно недорого сохранить в хранилищах напольного типа у других хозяйств, – при невысоком качестве продукции требования к ее хранению не высоки, и можно договориться с хозяевами хранилища о достаточно выгодных условиях. Помимо этого, фуражное зерно, силос, сенаж, жом можно успешно сохранить в полимерных рукавах. Как показала практика, этот метод дорог только поначалу – когда необходимо приобрести технику на несколько миллионов рублей для загрузки и забивания зерна в рукав. Сами же одноразовые рукава относительно недороги – 86 руб. на тонну зерна. Условия внутри рукава позволяют сохранять зерно в неизменном качестве. Однако до закладки зерна в рукав его нужно просушить и подготовить.

Варианты хранения зерновых

На практике пользуются двумя основными вариантами хранения зерна – накопление на полу или в хранилищах. Основным преимуществом хранения зерна на полу является:

  • возможность свободного доступа к зерну;
  • использование разного рода вспомогательной техники;
  • возможность хранения любого типа зерна (сухое, влажное).

К главному недостатку этого метода является кратковременность такого хранения. Поскольку при таком варианте хранения невозможно поддерживать оптимальные режимы, зерно может быстро портиться.

К основным вариантам реализации такого метода хранения относятся бурты и траншеи. Бурты представляют собой насыпи зерновых культур, которые заложены на хранение вне хранилища по определенным нормативам. Такое зерно может располагаться под небом в специально приготовленной таре или просто насыпью.

Траншеи представляют собой простое инженерное сооружение, позволяющее хранить зерно без доступа воздуха. Такой способ подходит только для хранения кормового зерна, и это является его главным недостатком. Хранить посевной материал или тот, который используется в пищевой промышленности, таким способом невозможно.

При хранении зерна в специальных хранилищах можно исключить все перечисленные выше недостатки. Эффективными в этом плане являются хранилища элеваторного типа. Они представляют собой специальные сооружения, используемые для размещения больших партий зерна с параллельным доведением его оптимального состояния. Элеваторы являются зернохранилищами силосного типа с развитой системой механизации всех процессов. Силосы способны обеспечить все необходимые условия для хранения кондиционных зерновых, а также для временного хранения зерна с повышенной влажностью. Преимуществом этих систем является то, что кроме приема зерна на хранение силосы поддерживают проведение досушивания или охлаждения зерна, обеззараживание и выполнение процедуры дезинфекции, контролирование требуемой температуры и влажности.

К недостаткам таких хранилищ относится то, что в них может храниться зерно высокой и повышенной сухости. Также в этих устройствах нельзя сохранять зерно с пониженной сыпучестью.

Измерение уровня зерна в хранилищах

При приеме зерна в элеватор, который может состоять из нескольких силосных сооружений, производится его взвешивание, и таким образом ведется учет хранящейся продукции. Но, кроме этого, важно еще следить и за величиной уровня зерна в силосах, ведь от этого зависит, насколько оператор может еще наполнять элеватор зерном. Для определения зернового уровня могут применяться несколько методов, среди которых можно назвать следующие:

  • радарный;
  • емкостный;
  • ультразвуковой;
  • электромеханический;
  • косвенный метод по изменению температуры в силосе;
  • ручной с помощью опускания и поднимания груза с замерной линейкой.

Наиболее простым и недорогим способом определения уровня зерна в силосе является электромеханический. Он реализуется посредством установки специальных датчиков мембранного типа таких, как например, СУМ-1. Эти сигнализаторы отличаются простой и надежной конструкцией, реализованной в виде чувствительной мембраны и связанного с ней контактного механизма. Установив несколько таких систем в элеваторе можно легко контролировать степень его загруженности.

Подытожив вышесказанное, можно сделать выводы, что правильно подобрав способ хранения того или иного вида зерна (зерно для пищевой продукции, посадочные семена, фуражное зерно и др.) можно гарантировать его требуемые качественные параметры. И что немаловажно, правильный выбор хранилища позволит сделать это максимально дешево и эффективно.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: